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螺旋输送机的入口尺寸以解决输送过程中钢粒子在入口处的夹卡问题，通过改进螺杆尾端和头端的支撑结构使钢粒子在输送过程中不再滞留在输送机内部的间隙中。在研究输送性能的试验中，通过改变螺槽深度、螺杆与机筒内壁的间隙、螺杆外表面和机筒内表面的表面质量和物料的粒径进行试验，得出这些对于螺旋输送机输送能力的影响，根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式推导出钢粒子螺旋输送机的输送经验公式；粒子冲击钻井系统中螺旋输送机的工作压力为25MPa，受条件所限试验中达不到此压力，就需要用软件模拟工况确定螺杆材料能否满足要求。

　　在实际的使用中，螺旋输送机会根据物料的状态进行自身的调整，还会根据螺旋输送机的具体运行状态对夹卡问题及时的处理，由于螺旋输送机在使用中多是输送送粉状、粒状和小块状物料，所以出现夹卡的可能性就很低，或者是实际的使用情况对物料的输送很好，很难出现不能解决的夹卡现象，因此只要及时的关注螺旋输送机的运行情况，或者是及时的调整物料的输送状态，都可以很好的避免出现夹卡的现象，对螺旋输送机效率的提高也是一个很好的保护措施。

影响螺旋输送机优化设计数学模型的重要因素是目标函数、设计变量的确定。1.目标函数：目标函数又称评价函数，是用来描述螺旋输送机优化设计目标、评价设计方案优劣的可计算的设计参量的显函数。目标函数可以是重量与体积、功耗、产量、成本、传动效率、寿命、可靠性能、承载能力、动力学性能或其他性能指标和经济指标的函数。既可以是单目标函数，也可以是多目标函数，目标函数越多，则设计综合效果越好。但多目标函数的研究目前还不完善，有时需转换为单目标函数问题求解。故而，目标函数是优化设计中的一个重要因素，直接影响优化设计的效果。2.设计变量：设计变量又称优化参数，需要在优化设计过程中根据设计要求不断修改、调整的独立设计参量(几何参量、物理参量、代表工作性能的导出量)。